STAMPI INIEZIONE/ESTRUSIONE

TP Reflex Group vanta una esperienza sessantennale nella produzione di componenti tecnici, in plastica e gomma, ottenuti con processi di stampaggio e di estrusione, sia per produzioni di massa che per ordini singoli chiusi, sempre con grande attenzione alla qualità ed ai costi dei propri prodotti.

La progettazione dello stampo è ottimizzata sia nell’ottica dell’investimento stesso che delle successive esigenze produttive del prodotto con l’avviamento in serie e l’inserimento del pezzo nel ciclo produttivo industrializzato. Questo è possibile grazie al lavoro integrato di ingegneri di prodotto e di ingegneri di processo del nostro centro di ricerca e sviluppo. La progettazione degli stampi è supportata da software specializzati, dedicati alla modellazione solida (CAD 3D), alla simulazione del processo di stampaggio (mouldflow analysis), alla traduzione integrata in programmi di lavoro delle macchine utensili che costruiranno gli stampi stessi (CAD/CAM).

Grazie alle conoscenze acquisite, alla progettazione e costruzione di centinaia di stampi, all’esperienza come utilizzatori primari di stampi per iniezione plastica, siamo in grado di presentarci come partner affidabile e specializzato per la realizzazione, chiavi in mano, di stampi per la produzione di componenti in plastica e gomma. In particolare, TP REFLEX GROUP è in grado di gestire l’intero iter di sviluppo e validazione dello stampo, dalla fase iniziale di analisi del design del prodotto o componente da stampare (segnalando in anticipo eventuali criticità e possibili miglioramenti costruttivi), alla fase di validazione del progetto dello stampo, procedendo poi con la costruzione e produzione vera e propria, terminando infine con l’approvazione e validazione dello stampo, metrologie comprese.

STAMPAGGIO AD INIEZIONE

Il Gruppo, nei suoi diversi stabilimenti, è dotato di un parco macchine di oltre 70 presse ad iniezione, con taglie progressive da 25 tonn. a 1300 tonn., sia orizzontali che verticali, per lo stampaggio plastica e gomma. Pertanto siamo in grado di produrre un’ampia gamma di componenti di plastica e gomma sia per il settore Elettrodomestico che per altri mercati industriali.

Tutti gli stabilimenti sono dotati di reparti attrezzati con impianti centralizzati per il condizionamento degli stampi, per la distribuzione delle materie prime, con asservimenti tramite robot per lo scarico degli stampati dagli stampi e per l’asservimento ad operazioni di stampaggio, con sistemi di formatura post stampaggio, sistemi di visione per controllo qualità. Ogni reparto di produzione è assistito localmente da officine di manutenzione o modifica degli stampi e delle attrezzature di produzione. La produzione dei componenti stampati è mantenuta ai livelli qualitativi richiesti dal cliente e dalle normative, tramite controlli statistici dimensionali e funzionali.

ESTRUSIONE

Estrusione tubi corrugati per soffiaggio

La tecnologia di estrusione per soffiaggio permette la realizzazione di una estrema varietà di profili di estrusione sia per diametro interno ed esterno del profilo che per forma del profilo attraverso l’utilizzo di opportuni stampi e filiere. Siamo in grado di fornire un’ampia gamma di profili di estrusione a catalogo e di sviluppare anche qualsiasi profilo dedicato su specifica cliente. Le linee di estrusione sono normalmente collegate ad isole robotizzate di taglio, stampaggio terminali, assemblaggi, per la realizzazione del prodotto finale. Utilizziamo principalmente polipropilene come materiale di estrusione, ma per particolari applicazioni possiamo impiegare materiali dedicati (blend PP /gomma, etc…)
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Estrusione tubi multistrato

Questa tecnologia di estrusione permette la realizzazione di tubi a sezione circolare, formati da uno o più strati con la possibilità di interporre un rinforzo tessile tra i vari strati. Normalmente produciamo tubi da uno strato senza rinforzo fino a tre strati con rinforzo tessile. Per applicazioni particolari aggiungiamo un rinforzo esterno in metallo. I materiali normalmente utilizzati sono PVC, PE, PU, PEX. Le linee di estrusione sono normalmente collegate ad isole robotizzate di taglio, stampaggio terminali, assemblaggi, per la realizzazione del prodotto finale.
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Estrusione tubi spiralati

Questa tecnologia permette la produzione di tubi ottenuti per deposizione di profilo estruso, in genere PVC o PU, in forma di spirale. La combinazione dei materiali e dei profili di estrusione degli stessi permette di realizzare tubi con diverse caratteristiche. In tal senso possiamo aggiungere uno strato interno al tubo con particolari caratteristiche, quali ad esempio la compatibilità alimentare, oppure delle spirali di filo di rame per ottenere caratteristiche elettrostatiche. Normalmente realizziamo tubi spiralati da 16 a 200 mm. di diametro, utilizzabili per svariate applicazioni (dal trasporto di aria, all’industria alimentare, all’edilizia).

BOBINE ELETTROMAGNETICHE

TP REFLEX GROUP produce internamente tutte le bobine elettromagnetiche utilizzate come attuatori sui propri prodotti realizzando tutte le fasi di assemblaggio: dallo stampaggio dei componenti plastici alla bobinatura, dalla saldatura ad arco del capillare sui terminali al sovrastampaggio, dai controlli visivi tramite telecamere fino al collaudo funzionale in alta tensione.

Attualmente TP REFLEX GROUP produce oltre 30 milioni di bobine su linee automatiche per applicazioni connesse principalmente al settore Elettrodomestico, con diverse varianti in termini di tensione di alimentazione (bassa tensione, 120V, 230 V) e di connessione.