COMPONENTI PER ELETTRODOMESTICO

DALL'IDEAZIONE
ALLA PRODUZIONE DI MASSA

Grazie ad una esperienza sessantennale, maturata nella produzione di componenti plastici, ed elettromeccanici, dedicati al mercato Elettrodomestico, in particolare per il trattamento dei fluidi ed acque, il Gruppo possiede oggi capacità e competenze di alto profilo per soddisfare commesse specifiche e personalizzate nel loro intero processo: dalla gestione progettuale nella fase di ideazione e sviluppo, anche in co-design, alla prototipazione ed industrializzazione del prodotto, e delle attrezzature di produzione, come stampi, linee robotizzate ed automatiche. Inoltre, è in grado anche di supportare il processo di omologazione presso clienti e marchi, monitorare e seguire l’avvio della produzione di massa presso propri stabilimenti o presso quelli del cliente. Una conoscenza approfondita di tutte le fasi permette al Gruppo di monitorare ed ottimizzare tutte le fasi del processo di sviluppo per ottenere risultati conformi alle richieste iniziali in termini di efficienza, qualità, affidabilità e competitività di prodotto.

RICERCA E SVILUPPO

La capacità di trasformare un'idea in un prodotto

Il centro di ricerca e sviluppo di TP REFLEX GROUP è il nostro cuore pulsante. Ingegneri meccanici, ingegneri elettronici, ingegneri dei materiali ed esperti di tecnologie di processo, collaborano e lavorano in team per trasformare un’idea in un progetto/prodotto/processo produttivo reale. I nostri campi di ricerca si orientano dalla funzionalità di prodotto alla ricerca di nuovi materiali e materie prime, dalla ricerca di nuove tecnologie all’ingegnerizzazione ed informatizzazione dei processi.

PROGETTAZIONE DI PRODOTTO

I nostri progettisti hanno un vantaggio importante: il costante supporto e affiancamento, in tutte le fasi di sviluppo prodotto, operato da esperti di tecnologie applicate come progettisti di stampi ed esperti di materiali. Questo approccio olistico ci permette di essere un partner affidabile per attività di co-progettazione con qualsiasi cliente del mercato Elettrodomestico. Durante tale processo i clienti possono trasmetterci le loro esigenze in termini di performance e di design di prodotto, consentendoci di collaborare al meglio e di introdurre tutte le ottimizzazioni utili ad una produzione affidabile e di qualità. Tale attività è ovviamente supportata da software CAD tridimensionali, programmi di simulazione, ed applicativi di proprietà, i quali offrono ampie possibilità di scambio dati per un proficuo coordinamento con i committenti.

PROGETTAZIONE DI STAMPI

Nella nostra visione la progettazione dello stampo è ottimizzata non solo per la sua costruzione e per minimizzare l’investimento stesso, ma soprattutto per considerare le successive esigenze del componente, prodotto con tale stampo, dall’avviamento produttivo alla produzione di massa. Questo è possibile grazie al supporto di ingegneri di prodotto ed ingegneri di processo del nostro centro di ricerca e sviluppo, che apportano un fondamentale contributo all’ottimizzazione del progetto dello stampo. La progettazione degli stampi è supportata da software di proprietà, dedicati alla modellazione solida (CAD 3D) ed alla simulazione del processo di stampaggio (mouldflow analysis).

PROGETTAZIONE DEI PROCESSI

TP Reflex Group crede in un approccio olistico allo sviluppo del prodotto, per cui durante lo sviluppo di un prodotto il progettista è affiancato da una squadra che si occupa anche dell’ideazione e progettazione del processo produttivo, quasi sempre automatico per garantire i massimi livelli qualitativi e di efficienza.

TP REFLEX GROUP crede in un approccio olistico, per cui durante lo sviluppo di un prodotto il progettista è affiancato da una squadra che si occupa anche dell’ideazione e progettazione del processo produttivo, quasi sempre automatico per garantire i massimi livelli qualitativi e di efficienza. L’attività comporta la scelta delle tecnologie più appropriate in funzione del tipo di prodotto e dei volumi di produzione, realizzando fin dalle prime fasi dello sviluppo una analisi del flusso produttivo. La definizione delle criticità di processo, e l’applicazione della metodologia PFMEA permettono di introdurre da subito nel progetto quegli accorgimenti per ottimizzare le attrezzature e le metodologie di controllo per raggiungere elevati standard qualitativi. Inoltre, la partnership pluriennale sviluppata con fornitori di impianti quali macchine per estrusione, macchine per stampaggio ad iniezione, macchine per deposito guarnizioni, robot e macchine automatiche di assemblaggio, di bobinatura, di saldatura e di controllo, facilita la scelta, già in fase di progetto, delle soluzioni all’avanguardia nei diversi settori.

PROTOTIPAZIONE

Siamo in grado di ridurre ed ottimizzare il time to market dei nostri componenti tramite sia l’utilizzo della prototipazione rapida che la realizzazione di stampi pilota, passando velocemente dalla modellazione CAD alla prototipazione del componente funzionante, utilizzabile per attività di prova funzionali presso i nostri laboratori e presso i centri di test dei clienti.

PROVE FUNZIONALI

I nostri laboratori centrali possiedono le conoscenze e le attrezzature tecniche necessarie per eseguire la più ampia gamma di test a supporto di tutte le attività di sviluppo. I test spaziano da prove di tipo meccanico a prove di tipo idraulico. Ulteriori test sono eseguiti su tutti i nostri prodotti elettrici ed elettronici. Siamo in grado di eseguire tutte le prove di funzionalità e di affidabilità sul prodotto finito, valutandone il comportamento e le prestazioni nel tempo in relazione al reale ciclo di vita operativo.